AUTOOL CT160 Beheiztes Reinigungs- und Prüfgerät für 4 Einspritzventile
4.8 234 BewertungenUS$379.00 Ursprünglicher Preis: US$379.00.US$245.00Aktueller Preis: US$245.00.
Wichtigste Merkmale
- Vergleichen Sie bis zu vier kompatible Standard-Benzineinspritzventile für 12 V hinsichtlich Spritzbild, Auffangmenge und Undichtigkeit unter gleichen Niederdruckbedingungen.
- Ein 2000-ml-Ultraschallbehälter erwärmt die freigegebene Reinigungsflüssigkeit vor der erneuten Prüfung unter gleichen Bedingungen auf 45 °C.
- Nutzen Sie drei Reinigungs- und neun Prüfmodi für Leerlauf, Drehzahl, Beschleunigung, Dichtheits- und Einspritzmengenprüfungen.
- Über getrennte Ablassventile lassen sich verbrauchte Reinigungs- und Prüfflüssigkeiten aus ihren jeweiligen Kreisläufen auffangen.
- Zeigen Sie Betriebsparameter, Funktionen und Druck an und stellen Sie diese mit Start-, Pause- und Stopp-Bedienelementen ein.
- 12-V-Prüfung von vier Einspritzventilen: Vergleichen Sie bis zu vier kompatible Standard-Benzineinspritzventile für 12 V hinsichtlich Spritzbild, Auffangmenge und Undichtigkeit unter gleichen Niederdruckbedingungen.
- Beheizte Ultraschallreinigung bei 45 °C: Ein 2000-ml-Ultraschallbehälter erwärmt die freigegebene Reinigungsflüssigkeit vor der erneuten Prüfung unter gleichen Bedingungen auf 45 °C.
- 3 Reinigungs- und 9 Prüfmodi: Nutzen Sie drei Reinigungs- und neun Prüfmodi für Leerlauf, Drehzahl, Beschleunigung, Dichtheits- und Einspritzmengenprüfungen.
- Getrennte Flüssigkeitsablässe: Über getrennte Ablassventile lassen sich verbrauchte Reinigungs- und Prüfflüssigkeiten aus ihren jeweiligen Kreisläufen auffangen.
- Funktions-, Druck- und Ablaufsteuerung: Zeigen Sie Betriebsparameter, Funktionen und Druck an und stellen Sie diese mit Start-, Pause- und Stopp-Bedienelementen ein.
- 3 Jahre Garantie Hauptgerät 3 Jahre · Zubehör 1 Jahr
- 90 Tage Rückgaberecht Berechtigte Rückgaben innerhalb von 90 Tagen
- Offizieller Shop Originalprodukte · Direkter Support
AUTOOL CT160 · Beheizter Niederdruck-Prüfstand mit vier Prüfplätzen für Einspritzventile
Beheizte Reinigung vor dem Vergleich von vier Einspritzventilen
Reinigen Sie kompatible Standard-Benzineinspritzventile für 12 V in einem auf 45 °C beheizten 1300-ml-Ultraschallbehälter, sofern Flüssigkeit und Einspritzventil dies zulassen. Vergleichen Sie anschließend bis zu vier Einspritzventile hinsichtlich Spritzbild, Undichtigkeit und Auffangmenge unter gleichen Niederdruckbedingungen. Drei Reinigungs- und neun Prüfmodi ermöglichen einstellbare Reinigungs-, Prüf- und Kontrollzyklen mit getrennten Ablässen für Reinigungs- und Prüfflüssigkeiten.
- Vergleich an 4 Prüfplätzen
- Standard-Benzineinspritzventile für 12 V
- 1300 ml / 45 °C Ultraschallreinigung
- 3 Reinigungs- und 9 Prüfmodi
- Getrennte Flüssigkeitsablässe

Wichtige Merkmale
Vier Prüfplätze mit auf 45 °C beheiztem Bad
Beheizte Ultraschallreinigung von Einspritzventilen
Reinigen Sie ein oder mehrere kompatible Einspritzventile im Ultraschallbehälter dieses Einspritzventil-Reinigungsgeräts mit der freigegebenen Flüssigkeit und dem vorgesehenen Verfahren, um innere Ablagerungen vor der erneuten Prüfung zu lösen.
Auf 45 °C erwärmte Reinigungsflüssigkeit
Der 2000-ml-Behälter erwärmt die Reinigungsflüssigkeit auf 45 °C. Verwenden Sie die Heizung nur, wenn Anleitung und Einspritzventilmaterial dies zulassen, und dokumentieren Sie die Temperatur als Teil der Reinigungsbedingungen.
Sichtprüfung an vier Prüfplätzen
Mit diesem Benzineinspritzventil-Prüfgerät vergleichen Sie bis zu vier kompatible Einspritzventile nebeneinander hinsichtlich Spritzbild, Auffangmenge und Undichtigkeit unter gleichen Niederdruckbedingungen.
12 Funktionen zur Reinigung und Prüfung von Einspritzventilen
Nutzen Sie 3 Reinigungsmodi und 9 Prüfmodi für Leerlauf, mittlere und hohe Drehzahl, Beschleunigung, variable Drehzahl, Dichtheits- und Einspritzmengenprüfungen.
Diagnose von Undichtigkeiten, Spritzbild und Durchfluss
Nutzen Sie Undichtigkeiten im geschlossenen Zustand, Spritzqualität, Gleichmäßigkeit der Auffangmengen und Hinweise auf Verengungen, um Reinigung, erneute Prüfung, Fachdiagnose oder Austausch festzulegen.
Flüssigkeitshandhabung mit Ablassventilen
Getrennte Ablassventile ermöglichen das Auffangen verbrauchter Reinigungs- und Prüfflüssigkeiten nach dem jeweiligen Verfahren und erleichtern die routinemäßige Flüssigkeitshandhabung und Wartung.
Englisches Bedienfeld
Das Bedienfeld zeigt Betriebsparameter an und ermöglicht deren Einstellung, Funktionsauswahl, Druckregelung sowie Start-, Pause- und Stopp-Bedienung.
Zündkerzenreinigung
Das Ultraschallbad kann kompatible Zündkerzen reinigen, wenn Anleitung, Flüssigkeit, Temperatur, Beladung und Materialvorgaben dies zulassen.
Motorrad-Service und optionale Reinigung im eingebauten Zustand
Motorrad-Einspritzventile benötigen die richtigen Adapter; die Reinigung von Einspritzventilen ohne Ausbau erfordert optionales Zubehör. Prüfen Sie vor der Verwendung jede Anwendung und das zugehörige Verfahren.
3 Jahre Garantieunterstützung
Hauptgerät: 3 Jahre Garantie. Standardzubehör: 1 Jahr Garantie. Garantiebedingungen.
Anwendung
Identifizieren, erwärmen, reinigen, montieren, prüfen und vergleichen
Step 1
Identifizieren, prüfen und Ausgangszustand dokumentieren
Prüfen Sie Teilenummer des Einspritzventils, 12-V-Prüfumfang, Adapter, Dichtungen und zulässiges Reinigungsverfahren. Kennzeichnen Sie die vier Prüfplätze und dokumentieren Sie Druck, Impulseinstellung, Modus, Prüfzeit, Prüfflüssigkeit und Ausgangsergebnisse.
Step 2
Einspritzventil außen reinigen
Entfernen Sie lose äußere Verschmutzungen mit einem freigegebenen Reiniger, bevor Sie den Ultraschallbehälter beladen.
Step 3
Flüssigkeit einfüllen und beheizte Ultraschallreinigung durchführen
Füllen Sie die laut Anleitung freigegebene Reinigungsflüssigkeit ein, halten Sie den Flüssigkeitsspiegel unter dem elektrischen Impulsanschluss und schließen Sie die Impulsleitung an. Nutzen Sie die Heizung bis 45 °C nur, wenn Produktverfahren und Einspritzventilmaterial dies zulassen. Betreiben Sie den Behälter niemals ohne Flüssigkeit.
Step 4
Einspritzventile zur Prüfung montieren
Befestigen Sie die kompatiblen Einspritzventile, dichten Sie ungenutzte Prüfplätze ab, prüfen Sie bei Bedarf Widerstand, Kurzschlüsse und Stromaufnahme und füllen Sie freigegebene nicht korrosive Prüfflüssigkeit in den Prüfkreislauf.
Step 5
Dichtheits-, Spritzbild- und Durchflussprüfungen durchführen
Beobachten Sie mit den gewählten Modi Undichtigkeiten im geschlossenen Zustand, Spritzbild, Gleichmäßigkeit der Auffangmengen und Verhalten unter simulierten Niederdruck-Betriebsbedingungen.
Step 6
Erneut prüfen, entscheiden und ablassen
Wiederholen Sie nach der Reinigung dieselben Einstellungen und dokumentieren Sie eine Verbesserung oder ausbleibende Verbesserung. Fangen Sie anschließend Reinigungs- und Prüfflüssigkeiten über die jeweiligen Ablässe auf und setzen Sie die Diagnose entsprechend fort.
Sicherheit und Kompatibilität
Einspritzventil, Temperatur, Ansteuerung, Flüssigkeit und Adapter abstimmen
Prüfumfang für Standard-Benzineinspritzventile für 12 V
Die Prüfung ist für kompatible Standard-Benzineinspritzventile für 12 V vorgesehen. Prüfen Sie Teilenummer, Impedanz- und Stromanforderungen, Anschluss, Dichtungen und Adapter, statt sich auf eine Fahrzeug- oder Markenangabe zu verlassen.
Das richtige Einspritzventil-Prüfverfahren wählen
Das CT160 prüft kompatible Standard-Benzineinspritzventile. Dieseleinspritzventile dürfen mit freigegebener Flüssigkeit, Temperatur, Eintauchmethode und Eintauchtiefe im Ultraschallbad gereinigt werden. Für GDI- und Dieselprüfungen ist spezielle Ausrüstung erforderlich.
Beide Flüssigkeitskreisläufe getrennt halten
Verwenden Sie freigegebene Reinigungsflüssigkeit im Ultraschallbad und freigegebene nicht korrosive Prüfflüssigkeit im Prüfkreislauf. Vermischen Sie sie nicht und prüfen Sie nicht mit korrosiver Reinigungsflüssigkeit.
Temperatur und Flüssigkeitsstand beachten
Betreiben Sie Ultraschallreinigung oder Heizung nicht ohne die richtige Flüssigkeit. Halten Sie den Flüssigkeitsspiegel unter den elektrischen Impulsanschlüssen und prüfen Sie, ob 45 °C für das jeweilige Einspritzventil oder die Zündkerze zulässig sind.
Ungenutzte Prüfplätze verschließen
Dichten Sie bei einem einzelnen Einspritzventil die anderen drei Prüfplätze mit freigegebenen Verschlussstopfen ab und prüfen Sie Verteilerleiste und Adapter vor dem Druckaufbau auf Undichtigkeiten.
Optionale Anwendungen prüfen
Arbeiten an Motorrad-Einspritzventilen und die Reinigung ohne Ausbau erfordern die richtigen optionalen Adapter und ein separates freigegebenes Verfahren. Die Zündkerzenreinigung sollte anhand der aktuellen Anleitung und Materialverträglichkeit geprüft werden.
Regionale Stromversorgung prüfen
Wählen Sie vor der Bestellung den richtigen 110-V- oder 220-V-Eingang und die passende Steckerversion. Stoppen Sie nach dem Auslösen einer Sicherung oder bei Undichtigkeit, beschädigtem Kabel, ungewöhnlicher Erwärmung oder instabilem Druck.
Flüssigkeiten und Abfälle sicher handhaben
Halten Sie Flüssigkeiten von Zündquellen fern, sorgen Sie für geeignete Belüftung und überwachen Sie den Betrieb. Beachten Sie Produktanleitung, Sicherheitsdatenblatt der Flüssigkeit und örtliche Entsorgungsvorschriften.
Prüfergebnisse
Spritzbild, Undichtigkeit und Menge nebeneinander ablesen
Tropfen im geschlossenen Zustand
Mögliche Ursachen sind Verschmutzung, Ventilsitzverschleiß oder ein Dichtungsfehler. Prüfen Sie Befestigung und Druck, reinigen Sie das Ventil und prüfen Sie es erneut. Besteht die Undichtigkeit weiterhin, geben Sie es zur Fachprüfung oder ersetzen Sie es.
Ein Messzylinder füllt sich deutlich weniger
Eine Verengung, eine undichte Befestigung, ein Problem am Prüfkanal oder ein Einspritzventilfehler kann verantwortlich sein. Prüfen Sie Dichtungen und Druck, tauschen Sie die Prüfkanäle, soweit zulässig, und wiederholen Sie die Prüfung, bevor Sie eine Schlussfolgerung ziehen.
Abgelenkter, geteilter, grober oder tropfender Sprühstrahl
Ablagerungen oder Schäden an Düse bzw. inneren Bauteilen können vorliegen. Wiederholen Sie nach der Reinigung die Prüfung unter gleichen Bedingungen und nutzen Sie bei unverändertem Ergebnis einen Fachservice.
Unterschiede nehmen nach der beheizten Reinigung ab
Eine behebbare Durchflussbehinderung kann verringert worden sein; die Erwärmung allein beweist jedoch nichts. Dokumentieren Sie die Bedingungen, erneuern Sie die zutreffenden Dichtungen und überprüfen Sie das Ergebnis am Fahrzeug.
Keine messbare Verbesserung
Das Einspritzventil kann bereits sauber sein oder elektrische bzw. mechanische Schäden aufweisen. Beenden Sie wiederholte Reinigungsversuche und fahren Sie mit Diagnose, Fachprüfung oder Austausch fort.
Nächste Prüfungen bei fortbestehenden Symptomen
Ist der Niederdruckvergleich gleichmäßig, bestehen die Symptome jedoch weiter, prüfen Sie anschließend Zündung, Kompression, Ansaugundichtigkeiten, Kraftstoffversorgung, Verkabelung und Steuersignale.
Ergebnisse unter gleichen Bedingungen vergleichen
Vergleichen Sie Einspritzventile unter denselben dokumentierten CT160 Bedingungen. Verwenden Sie einspritzventilspezifische Grenzwerte oder spezielle Ausrüstung, wenn OEM-Kalibrierung oder GDI-Hochdruckdaten erforderlich sind.
Modelle vergleichen
Heizung und Prüfkapazität vergleichen
Modelle vergleichen
Choose one or more models. CT160 is selected by default.
CT160 is selected. Choose another model for a side-by-side comparison.
CT160 specifications
| Product Name | ModellCT150 | ModellCT160 | ModellCT200 | ModellCT400 | ModellCT450 | ModellCT500 | ModellFN602 | ModellFN603 | ModellFN606 | ModellFN608 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Setup & Control | Wischen / ziehen1 / 1 | |||||||||
| Input Voltage | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V |
| Pulse Settings | 0-20ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-40ms, Step Size 0.1ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-40ms, Step Size 0.1ms | 0-40ms, Step Size 0.1ms |
| Time Setting Range | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min |
| Simulated RPM Range | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm |
| Supported Voltage Settings | Fixed 12 V drive; no selectable 12 / 70 / 120 V modes | Fixed 12 V drive; no selectable 12 / 70 / 120 V modes | Fixed 12 V drive; no selectable 12 / 70 / 120 V modes | 12V 70V 120V | 12V 70V 120V | 12V 70V 120V | 12V 70V 120V | 12V 70V 120V | 12V 12V-70V 120V-180V | 12V 12V-70V 120V-180V |
| Language Settings | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | 2 Types (Chinese, English) | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | 2 Types (Chinese, English) | 2 Types (Chinese, English) |
| Pressure Gauge Display | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| LCD Display | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Cleaning & Fluid System | Wischen / ziehen1 / 1 | |||||||||
| Test Tube Volume | 110ml | 100ml | 110ml | 110ml | 110ml | 110ml | 100ml | 110ml | 110ml | 110ml |
| Cleaning Tank Volume | 1000ml | 1300ml | 1700ml | 2000ml | 2000ml | Confirm tank capacity for your order | 2000ml | 2000ml | 550ml | 550ml |
| Ultrasonic Cleaning Power | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w |
| Built-in Pump | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Cleaning Fluid Heating | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Test Liquid Level Gauge | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Cleaning Fluid Recovery Valve | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Removable Cleaning Tank | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Number of Fuel Pumps | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Functions & Injector Coverage | Wischen / ziehen1 / 1 | |||||||||
| Basic Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 10 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 12 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 10 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 10 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 12 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 12 Testing Functions |
| Adapter Connectors | 3 Types | 5 Types | 3 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types |
| Injector Test Positions | 4 Fuel Injectors | 4 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 4 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 8 Fuel Injectors |
| Fuel Injector Cleaning Type | Standard Fuel Injector | Standard Fuel Injector | Standard Fuel Injector | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors |
| Low Impedance Injectors Supported | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements |
| Operation & Equipment | Wischen / ziehen1 / 1 | |||||||||
| Oil Baffle Design | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Operating Condition Simulation Test | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Storage Drawer | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
Bedienungsanleitung und Downloads
Anleitung für Einrichtung und Prüfmodi nutzen

AUTOOL CT160 Bedienungsanleitung
Öffnen Sie die PDF-Anleitung für die beheizte Ultraschallreinigung mit dem CT160, Spritzbild-, Dichtheits- und Mengenprüfungen an vier Einspritzventilen, das Ablassen von Flüssigkeiten, Betriebssicherheit und Fehlerbehebung.

Lieferumfang
Lieferumfang
- HauptgerätAUTOOL CT160 Einspritzventil-Prüfgerät mit beheizter Ultraschallreinigung.
- Verkaufsverpackung und AnleitungCT160 Produktverpackung und Bedienungsanleitung.
- Teile zur FlüssigkeitshandhabungTrichter, Teile des Ablassventils und zugehöriges Zubehör.
- Einspritzventiladapter und VerschlussstopfenAdapterplatten, Anschlusssätze, Einspritzventiladapter und Verschlussstopfen für ungenutzte Prüfplätze. Prüfen Sie die genauen Typen und Mengen für die gewählte Option.
- Prüf- und ImpulskabelEinspritzventil-Prüfkabel und Impulssignalkabelsatz.
- Druck- und KraftstoffverteilerbaugruppeManometer und Kraftstoffverteilerbaugruppe.
- Flüssigkeiten und optionale SetsReinigungs-/Prüfflüssigkeiten und optionale Motorrad-Sets oder Sets zur Reinigung ohne Ausbau sind nur enthalten, wenn die gewählte Option dies angibt.
Häufige Fragen
Fragen zu Heizung, Einspritzventilpassung und Prüfung
Worin unterscheiden sich CT150, CT160 und CT200?
CT150 und CT160 sind beide für die Reinigung und Prüfung von Einspritzventilen für 4-Zylinder-Benzinmotoren ausgelegt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das CT160 eine Ultraschallbadheizung bietet, die dem CT150 fehlt. Gegenüber dem CT150 bietet das CT200 zwei zusätzliche Prüfplätze für bis zu sechs Einspritzventile gleichzeitig. Die übrigen Grundfunktionen bleiben ähnlich.
- Beide sind Prüfstände mit vier Prüfplätzen für Standard-Benzineinspritzventile für 12 V. Das CT160 bietet zusätzlich einen 2000-ml-Behälter, der die Reinigungsflüssigkeit auf 45 °C erwärmt. Das CT150 erwärmt die Reinigungsflüssigkeit nicht.
Worin unterscheidet sich das CT160 vom CT200?
Das CT160 ist auf beheizte Reinigung mit vier Prüfplätzen ausgelegt; das CT200 bietet sechs Prüfplätze ohne Heizung. Wählen Sie nach Einspritzventiltyp, Chargengröße, Heizbedarf, Adaptern und Arbeitsablauf.
Kann das CT160 Dieseleinspritzventile reinigen und prüfen?
Das CT160 prüft kompatible Benzineinspritzventile und kann Dieseleinspritzventile nach einem freigegebenen Verfahren im Ultraschallbad reinigen. Die Prüfung von Dieseleinspritzventilen erfordert spezielle Ausrüstung.
- Die Prüfung unterstützt kompatible Standard-Benzineinspritzventile für 12 V. Dieseleinspritzventile dürfen nach einem freigegebenen Verfahren im Ultraschallbad gereinigt werden. Für Hochdruck-Leistungsprüfungen von GDI- und Dieseleinspritzventilen ist spezielle Ausrüstung erforderlich.
Beweist die Heizung auf 45 °C eine bessere Reinigung?
Nein. Die Heizung ist eine kontrollierte Verfahrensoption. Aussagekräftig ist eine Prüfung vor und nach der Reinigung unter gleichen Bedingungen. Einige Materialien oder Ablagerungen können ein anderes Verfahren erfordern.
Kann das CT160 ein einzelnes Einspritzventil prüfen?
Ja, sofern es kompatibel ist, die anderen drei Prüfplätze mit freigegebenen Verschlussstopfen abgedichtet sind und der Prüfaufbau die Dichtheitsprüfung besteht.
Welche Reinigungsflüssigkeit sollte ich verwenden?
Verwenden Sie für die Ultraschallreinigung professionellen Motor-Kohlenstoffreiniger oder professionelle Ultraschall-Reinigungsflüssigkeit für Einspritzventile. Medizinischer Alkohol mit 75 % oder mehr kann als Alternative verwendet werden, wenn professionelle Reinigungsflüssigkeit nicht verfügbar ist. Die Reinigungswirkung kann jedoch geringer sein.
- Verwenden Sie die laut Anleitung freigegebene Ultraschall-Reinigungsflüssigkeit im Behälter und freigegebene nicht korrosive Einspritzventil-Prüfflüssigkeit im Prüfkreislauf. Vermischen Sie die Kreisläufe nicht und verwenden Sie keine Reinigungsflüssigkeit als Prüfflüssigkeit.
Kann es Zündkerzen reinigen?
Das Ultraschallbad kann kompatible Zündkerzen reinigen. Prüfen Sie vor der Verwendung das Verfahren in der Anleitung, die zulässige Flüssigkeit, Temperatur und Materialverträglichkeit.
Kann es Motorrad-Einspritzventile warten oder ohne Ausbau reinigen?
Nur mit den richtigen kompatiblen optionalen Adaptern und dem vorgesehenen Verfahren. Prüfen Sie vor der Bestellung die Teilenummer des Einspritzventils und das genaue Set.
Wie bewerte ich einen niedrigen Flüssigkeitsstand im Messzylinder?
Prüfen Sie zuerst Verteilerleistendruck, Dichtungen, Montage und Verhalten des Prüfkanals. Wiederholen Sie die Prüfung unter gleichen Bedingungen, bevor Sie eine Verengung des Einspritzventils selbst feststellen.
Was ist enthalten?
Das Paket enthält Hauptgerät, Verpackung, Anleitung, Teile zur Flüssigkeitshandhabung, Adapter/Verschlussstopfen, Prüfkabel, Impulskabel und Druck-/Kraftstoffverteilerbaugruppe. Prüfen Sie vor dem Kauf Mengen und optionsabhängige Teile.
Welche Garantie ist enthalten?
Hauptgerät: 3 Jahre Garantie. Standardzubehör: 1 Jahr Garantie. Garantiebedingungen.
Welche Einspritzventile kann das CT160 reinigen und prüfen?
Das CT160 ist für die Reinigung und Prüfung von Standard-Benzineinspritzventilen für 12 V ausgelegt. Es unterstützt bis zu 4 kompatible Einspritzventile gleichzeitig und kann mit den richtigen Adaptern und Zubehörteilen für Pkw und kompatible Motorräder verwendet werden.
Kann das CT160 GDI-Hochdruckeinspritzventile prüfen?
Nein. Das CT160 wird für die Prüfung von GDI-Hochdruckeinspritzventilen nicht empfohlen. Wenn Sie GDI-, EFI-, FSI- oder eine breitere Hochdruckeinspritzventilkompatibilität benötigen, wählen Sie CT400, CT450, CT500, FN606 oder FN608 entsprechend dem erforderlichen Einspritzventiltyp und der Prüfkapazität.
Kann ich Reinigungsflüssigkeit zur Prüfung von Einspritzventilen verwenden?
Nein. Verwenden Sie keine Reinigungsflüssigkeit zur Prüfung von Einspritzventilen. Reinigungsflüssigkeit kann innere Bauteile und Gummidichtungen angreifen, Undichtigkeiten verursachen und zu Reparaturkosten führen, die nicht als normaler Geräteausfall behandelt werden.
Wie prüfe ich ein einzelnes Einspritzventil mit dem CT160?
Verschließen Sie bei der Prüfung eines einzelnen Einspritzventils die anderen 3 ungenutzten Prüfplätze. Das CT160 enthält 3 Verschlussstopfen für diesen Aufbau, um die ungenutzten Zylinder während der Prüfung zu verschließen.
Wie stelle ich die Prüfparameter ein?
Für grundlegende Prüfungen sind keine komplexen Parametereinstellungen nötig. Wählen Sie die Funktionsnummer und stellen Sie die Prüfzeit entsprechend der gewünschten Prüfung ein. Das Bedienfeld bietet Funktionsauswahl, Anzeige und Einstellung der Betriebsparameter, Druckeinstellung sowie Start- / Pause- / Stopp-Bedienung.
Worin unterscheiden sich CT400, CT450 und CT500?
Das CT450 bietet gegenüber dem CT400 zusätzlich eine Impulseinspritzprüfung. Das CT500 ergänzt gegenüber dem CT450 die Prüfung mit breiten Einspritzimpulsen und die Dauereinspritzprüfung. Für Reinigung und Erwärmung bietet das CT450 eine Ultraschallreinigung mit Heizung bis 50 °C, während CT400 und CT500 in diesem Vergleich nicht dieselbe Heizfunktion besitzen.
Worin unterscheiden sich FN608 und FN606?
Das FN608 unterstützt die Prüfung von 8 Zylindern, das FN606 von 6 Zylindern. Das FN608 verwendet außerdem zwei unabhängige Kraftstoffpumpen, die jeweils einer separaten linken oder rechten Kraftstoffverteilerleiste zugeordnet sind. Fällt eine Pumpe aus, ist nur die zugehörige Leiste betroffen; die andere kann weiterarbeiten. Das FN606 verwendet eine einzelne Kraftstoffpumpe. Bei einem Pumpenausfall stoppt das gesamte System bis zum Pumpenaustausch.
Worin unterscheiden sich FN608 und CT500?
- Prüfplätze: Das FN608 prüft 8 Einspritzventile, das CT500 prüft 6.
- Heizung/Behälter: Das FN608 heizt auf 50 °C; sein Behälter kann separat oder mit dem Hauptgerät betrieben werden. Das CT500 besitzt einen integrierten Behälter ohne angegebene Heizung.
- Ansteuerung: Das FN608 unterstützt 12 V / 12–70 V / 120–180 V, das CT500 unterstützt 12 V / 70 V / 120 V.
- Pumpen: Das FN608 verwendet zwei unabhängige Pumpen, das CT500 eine.
Kundenbewertungen 234
Allmost too easy!
I've been struggling with my boat for a while and couldn't figure it out. Decided to buy this injector service machine and I am very satisfied with the purchase. 2 out of 8 injectors were leaking badly. I Ran the ultrasonic cleaning process twice and tested again. Both are now working like a charm.
Would have costed me more to have them serviced professionally.
Great buy!
The AUTOOL CT160 fuel injector cleaner's heating feature is a standout.
The AUTOOL CT160 fuel injector cleaner's heating feature is a standout. By warming the cleaning fluid, it enhances the ultrasonic cleaning process, effectively removing stubborn deposits from injectors. This results in smoother engine performance and improved fuel efficiency. It's a reliable tool for any mechanic aiming for thorough injector maintenance.
Fantastic value! This fuel injector cleaner and tester does everything the expensive shop models do at a fraction of the price. Cleaned and tested all four injectors in under an hour, and the difference in performance is night and day. Highly recommend for anyone doing their own maintenance.






























