AUTOOL FN606 Reinigungs- und Prüfgerät für 6 GDI-/EFI-/FSI-Einspritzventile
Ursprünglicher Preis: US$1,099.00.US$999.00Aktueller Preis: US$999.00.
Wichtigste Merkmale
- Wählen Sie 12 V, 12–70 V oder 120–180 V für kompatible Standard- und Direkteinspritzanwendungen.
- Prüfen Sie bis zu sechs kompatible Einspritzventile gemeinsam in transparenten 110-ml-Messzylindern, um Sprühbild, Dichtheit und Fördermenge unter gleichen Bedingungen zu vergleichen.
- Nutzen Sie die unabhängige 550-ml-Ultraschalleinheit mit 28 kHz und Temperaturregelung bis 50 °C.
- Stellen Sie im geschlossenen Flüssigkeitskreislauf einen Vergleichsprüfdruck von 0 bis 0,8 MPa ein.
- Stellen Sie eine Impulsdauer von 0–40 ms in 0,1-ms-Schritten ein, mit bis zu 7.500 U/min und 9.900 Einspritzungen.
- Ansteuerung für Standard- und Direkteinspritzventile: Wählen Sie 12 V, 12–70 V oder 120–180 V für kompatible Standard- und Direkteinspritzanwendungen.
- Vergleich von sechs Einspritzventilen: Prüfen Sie bis zu sechs kompatible Einspritzventile gemeinsam in transparenten 110-ml-Messzylindern, um Sprühbild, Dichtheit und Fördermenge unter gleichen Bedingungen zu vergleichen.
- Separates beheiztes Reinigungsgerät: Nutzen Sie die unabhängige 550-ml-Ultraschalleinheit mit 28 kHz und Temperaturregelung bis 50 °C.
- Geschlossener Kreislauf mit 0–0,8 MPa: Stellen Sie im geschlossenen Flüssigkeitskreislauf einen Vergleichsprüfdruck von 0 bis 0,8 MPa ein.
- Impulssteuerung in 0,1-ms-Schritten: Stellen Sie eine Impulsdauer von 0–40 ms in 0,1-ms-Schritten ein, mit bis zu 7.500 U/min und 9.900 Einspritzungen.
- 3 Jahre Garantie Hauptgerät 3 Jahre · Zubehör 1 Jahr
- 90 Tage Rückgaberecht Berechtigte Rückgaben innerhalb von 90 Tagen
- Offizieller Shop Originalprodukte · Direkter Support
AUTOOL FN606 · Prüfstand mit sechs Prüfplätzen und erweiterten Ansteuerbereichen
Erweiterte Ansteuerung und Impulsprüfungen für sechs Einspritzventile steuern
Vergleichen Sie bei einem Prüfstandsdruck von 0–0,8 MPa das Sprühbild, die Dichtheit und das aufgefangene Volumen von bis zu sechs kompatiblen Standard-Benzin-, EFI-, FSI- und ausgewählten GDI-Einspritzventilen. Wählen Sie passend zu den unterstützten Anforderungen eine Ansteuerung mit 12 V, 12–70 V oder 120–180 V und stellen Sie Impulsdauern von 0–40 ms in 0,1-ms-Schritten ein. Ein separates 550-ml-Ultraschallreinigungsgerät mit 28 kHz und Heizung bis 50 °C unterstützt die Reinigung vor einer erneuten Prüfung unter gleichen Bedingungen.
- EFI / FSI / ausgewählte GDI
- Einspritzventilvergleich an 6 Prüfplätzen
- 12 V / 12–70 V / 120–180 V
- 0–40 ms / Schritte von 0,1 ms
- Separates beheiztes Ultraschallreinigungsgerät
Wichtige Merkmale
Prüfung mit erweitertem Impulsbereich und Druckregelung im geschlossenen Kreislauf
Vergleich von sechs Einspritzventilen
Prüfen Sie bis zu sechs kompatible Einspritzventile gemeinsam in transparenten 110-ml-Messzylindern.
Separate beheizte Ultraschalleinheit
Nutzen Sie das 550-ml-Reinigungsgerät unabhängig mit 28-kHz-Ultraschall und Temperaturregelung bis 50 °C.
Erweiterte Ansteuerbereiche für Einspritzventile
Wählen Sie mit den richtigen Anschlüssen und dem vorgesehenen Verfahren eine Ansteuerung mit 12 V, 12–70 V oder 120–180 V, passend zu den Anforderungen unterstützter Standard-Benzin-, EFI-, FSI- und ausgewählter GDI-Einspritzventile.
Erweiterte Impulssteuerung
Stellen Sie die PWM-Impulsdauer von 0–40 ms in 0,1-ms-Schritten ein, mit bis zu 7.500 U/min und 9.900 Einspritzungen.
Druckregelung im geschlossenen Kreislauf
Stellen Sie einen Vergleichsprüfdruck von 0 bis 0,8 MPa ein.
Drei Reinigungsmodi
Führen Sie Ultraschallreinigung, Rückspülung geeigneter Top-Feed-Einspritzventile oder eine Reinigung ohne Ausbau mit optionalen Adaptern durch.
Zwölf Prüffunktionen
Prüfen Sie mit diesen Funktionen Drehzahlzustände, Beschleunigung, variable Drehzahl, Dichtheit, Sprühfähigkeit, Einspritzbild und Fördermengengleichlauf.
Abdeckung mit neun Adaptertypen
Neun Adaptertypen, darunter ein Adapter für ausgewählte BMW-Einspritzventilanwendungen, unterstützen unterschiedliche Anschlüsse. Prüfen Sie vor der Verwendung die Teilenummer des Einspritzventils, die Dichtung und die elektrischen Anforderungen.
Schutz für GDI-Einspritzventile
Eine Selbstschutzfunktion hilft, kompatible GDI-Einspritzventile während der Prüfung zu schützen.
3 Jahre Garantieunterstützung
Hauptgerät: 3 Jahre Garantie. Standardzubehör: 1 Jahr Garantie. Garantiebedingungen.
Anwendung
Identifizieren, Ansteuerung einstellen, reinigen, prüfen und vergleichen
Step 1
Einspritzventilanwendung bestimmen
Notieren Sie die Teilenummern und prüfen Sie vor dem Anschließen Zuführungsart, Dichtungen, Adapter und erforderlichen Ansteuerbereich.
Step 2
Freigegebene Flüssigkeiten vorbereiten
Füllen Sie freigegebene Reinigungsflüssigkeit in die Ultraschalleinheit und geeignete, nicht korrosive Prüfflüssigkeit in den Gerätekreislauf.
Step 3
Aufnahme montieren und auf Dichtheit prüfen
Befestigen Sie die richtigen Adapter, die Verteilerleiste und die Einspritzventildichtungen und prüfen Sie, ob ungenutzte Prüfplätze gemäß Anleitung behandelt werden.
Step 4
Ausgangswerte erfassen
Führen Sie innerhalb des einstellbaren Bereichs von 0–10 Minuten einen geeigneten Dichtheits-, Sprühbild- oder Fördermengenvergleich durch und dokumentieren Sie Spannung, Druck, Impulsdauer, Drehzahl und Zeit.
Step 5
Gewählten Reinigungsmodus anwenden
Nutzen Sie nach Freigabe die beheizte Ultraschallreinigung, Rückspülung geeigneter Top-Feed-Einspritzventile oder optionale Adapter zur Reinigung ohne Ausbau.
Step 6
Mit den Ausgangseinstellungen erneut prüfen
Wiederholen Sie die Prüfung mit exakt denselben Einstellungen und vergleichen Sie jedes Einspritzventil mit seinem vorherigen Messwert und der unter gleichen Bedingungen geprüften Gruppe.
Step 7
Nächsten Schritt festlegen
Dokumentieren Sie Verbesserungen, unveränderte Ergebnisse, Undichtigkeiten oder Ungleichlauf, bevor Sie das Einspritzventil wieder einbauen, die Diagnose vertiefen oder es ersetzen.
Sicherheit und Kompatibilität
Einspritzventiltyp, Ansteuerung, Aufnahme, Flüssigkeit und Druck prüfen
Ansteuerung auf das Einspritzventil abstimmen
Stimmen Sie den Ansteuerbereich auf die Spezifikation des Einspritzventils ab; prüfen Sie die Anforderungen, bevor Sie einen höheren Bereich wählen.
Passform von Adaptern und Dichtungen prüfen
Eine falsche Passform kann zu Undichtigkeiten, verfälschten Messwerten oder Bauteilschäden führen. Prüfen Sie Teilenummer und Zuführungsart.
Flüssigkeiten getrennt halten
Verwenden Sie freigegebene Ultraschallreinigungsflüssigkeit im Reinigungsgerät und geeignete, nicht korrosive Prüfflüssigkeit im Prüfkreislauf; beachten Sie beide Sicherheitsdatenblätter.
Reinigungsgerät nicht trocken betreiben
Füllen Sie vor dem Heizen oder Ultraschallbetrieb die freigegebene Flüssigkeitsmenge ein.
Lüften und Zündquellen kontrollieren
Tragen Sie Augenschutz und halten Sie Flüssigkeiten und Dämpfe von Flammen, Funken und heißen Oberflächen fern.
Vor dem Öffnen den Druck ablassen
Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie den Druck ab, bevor Sie Einspritzventile, Verteilerleisten, Schläuche oder Anschlüsse entfernen.
Passende Netzversorgung verwenden
Verwenden Sie die zur Stromversorgung passende Ausführung mit 110 oder 220 V ±10 %, 50/60 Hz und Schutzerdung.
Prüfstandsprüfung auf die Aufgabe abstimmen
Nutzen Sie den Prüfstand für kontrollierte Gruppenvergleiche und Vorher-nachher-Vergleiche bei seinem angegebenen Druck; verwenden Sie bei GDI-Symptomen am laufenden Motor das fahrzeugseitige Verfahren oder ein Hochdruckprüfverfahren.
Prüfergebnisse
Fördermengen nur unter gleichen Prüfbedingungen vergleichen
Zuerst die Aufnahme prüfen
Ein einzelner abweichender Wert kann durch einen Adapter, eine Dichtung, eine Verteilerleiste, einen Messzylinder oder einen Anschluss verursacht werden. Korrigieren Sie den Aufbau und wiederholen Sie die Prüfung.
Sprühbild bei einer einheitlichen Einstellung vergleichen
Vergleichen Sie Sprühform und Zerstäubung der zusammengehörigen Einspritzventile bei derselben Einstellung und prüfen Sie jeden Ausreißer erneut, bevor Sie Wartungsentscheidungen treffen.
Relative Fördermenge vergleichen
Lesen Sie alle sechs Messzylinder zum selben Endzeitpunkt und unter denselben Bedingungen ab, um Gruppenvergleiche und Vorher-nachher-Entscheidungen zu ermöglichen.
Undichtigkeit und Fördermenge getrennt beurteilen
Tropfenbildung beim vorgeschriebenen Dichtheitsprüfverfahren und ein geringes gefördertes Volumen sind unterschiedliche Beobachtungen und müssen getrennt dokumentiert werden.
Ergebnis der erneuten Prüfung beurteilen
Eine Verbesserung spricht für einen Reinigungseffekt; unveränderte Ergebnisse oder sporadisches Verhalten können weitere elektrische, mechanische oder fahrzeugseitige Diagnosen erforderlich machen.
Nächste GDI-Prüfung planen
Nutzen Sie den 0,8-MPa-Prüfstand für kontrollierte Vergleiche; verwenden Sie geeignete Hochdruckausrüstung für GDI-Prüfungen bei ursprünglichem Verteilerleistendruck, im heißen Zustand oder unter Last.
Modelle vergleichen
Ansteuerung und Prüfstandskapazität vergleichen
Modelle vergleichen
Choose one or more models. FN606 is selected by default.
| Product Name | ModellCT150 | ModellCT160 | ModellCT200 | ModellCT400 | ModellCT450 | ModellCT500 | ModellFN602 | ModellFN603 | ModellFN606 | ModellFN608 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Setup & Control | ||||||||||
| Input Voltage | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V | 110/220V |
| Pulse Settings | 0-20ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-20ms | 0-40ms, Step Size 0.1ms | 0–20 ms | 0–20 ms | 0–40 ms, 0.1 ms steps | 0–40 ms, 0.1 ms steps |
| Time Setting Range | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min | 0-10min |
| Simulated RPM Range | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm | 0-7500rpm |
| Supported Voltage Settings | Fixed 12 V drive; no selectable 12 / 70 / 120 V modes | Fixed 12 V drive; no selectable 12 / 70 / 120 V modes | Fixed 12 V drive; no selectable 12 / 70 / 120 V modes | 12V 70V 120V | 12V 70V 120V | 12V 70V 120V | 12/70/120 V | 12/70/120 V | 12 V / 12–70 V / 120–180 V | 12 V / 12–70 V / 120–180 V |
| Language Settings | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | 2 Types (Chinese, English) | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | 2 Types (Chinese, English) | 2 Types (Chinese, English) |
| Pressure Gauge Display | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| LCD Display | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Cleaning & Fluid System | ||||||||||
| Test Tube Volume | 110ml | 100ml | 110ml | 110ml | 110ml | 110ml | 100ml | 110ml | 110ml | 110ml |
| Cleaning Tank Volume | 1000ml | 2000ml | 1700ml | 2000ml | 2000ml | Confirm tank capacity for your order | 2000ml | 2000ml | 550ml | 550ml |
| Ultrasonic Cleaning Power | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w | 70w |
| Built-in Pump | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | Not stated | Not stated | 1 | 2 |
| Cleaning Fluid Heating | ×Nicht inklusive | ✓ （45℃) | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓ （50℃) | ×Nicht inklusive | ✓ （45℃) | ✓ （45℃) | ✓ （50℃) | ✓ （50℃) |
| Test Liquid Level Gauge | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Cleaning Fluid Recovery Valve | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Removable Cleaning Tank | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Number of Fuel Pumps | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | Not stated | Not stated | 1 | 2 |
| Functions & Injector Coverage | ||||||||||
| Basic Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 9 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 10 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 12 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 10 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 10 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 12 Testing Functions | 3 Cleaning Functions 12 Testing Functions |
| Adapter Connectors | 3 Types | 5 Types | 3 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types | 9 Types |
| Injector Test Positions | 4 Fuel Injectors | 4 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 6 Fuel Injectors | 4 | 6 | 6 | 8 |
| Fuel Injector Cleaning Type | Standard Fuel Injector | Standard Fuel Injector | Standard Fuel Injector | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors | Standard Fuel Injector GDI, EFI, FSI Long Fuel Injectors |
| Low Impedance Injectors Supported | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements | Compatible units only; confirm injector part number and drive requirements |
| Operation & Equipment | ||||||||||
| Oil Baffle Design | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Operating Condition Simulation Test | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Storage Drawer | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ×Nicht inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive | ✓Inklusive |
| Capacity, Fluid System & Fit | ||||||||||
| Ultrasonic tank | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | 2,000 ml, 45°C | 2,000 ml, 45°C | 550 ml, 50°C, standalone | 550 ml, 50°C, standalone |
| System pressure | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | 0–0.55 MPa | 0–0.55 MPa | 0–0.8 MPa | 0–0.8 MPa |
| Best task fit | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Not stated | Four-injector heated bench | Six-injector heated bench with drawer | Not stated | Eight-injector twin-pump throughput |
Bedienungsanleitung und Downloads
Aufbau und Prüfmodi anhand der Anleitung prüfen
AUTOOL FN606 Bedienungsanleitung
Öffnen Sie die PDF-Anleitung zur Reinigung von FN606-Einspritzventilen, Auswahl der erweiterten Ansteuerbereiche, Prüfung von sechs Einspritzventilen, Impuls- und Druckregelung, elektrischen Sicherheit und Fehlerbehebung.
Lieferumfang
Lieferumfang
- FN606 HauptgerätReinigungs- und Prüfgerät mit sechs Prüfplätzen und einer Kraftstoffpumpe.
- Separate UltraschalleinheitSeparates beheiztes 550-ml-Ultraschallreinigungsmodul.
- Einspritzventil-AdaptersatzNeun Adaptergruppen für kompatible Einspritzventilanschlüsse.
- ImpulssignalkabelDrei Kabelbaumausführungen mit jeweils sechs Leitungen für unterschiedliche Einspritzventilstecker.
- Verteilerleiste und BefestigungsteileEine Verteilerleiste, Befestigungsstangen, Verschlusskappen und O-Ringe für den Aufbau mit sechs Prüfplätzen.
- Trichter, Netzkabel und AnleitungEinfülltrichter, Netzkabel und FN606 Bedienungsanleitung.
Häufige Fragen
Fragen zur Ansteuerung und Einspritzventilkompatibilität
Wie viele Einspritzventile kann der FN606 gleichzeitig prüfen?
Bis zu sechs kompatible Einspritzventile in sechs transparenten 110-ml-Messzylindern.
Welche Ansteuerbereiche bietet der FN606?
12 V, 12–70 V und 120–180 V.
Ist das Ultraschallreinigungsgerät für Einspritzventile abnehmbar?
Ja. Die 550-ml-Ultraschalleinheit kann unabhängig betrieben werden und erwärmt die Reinigungsflüssigkeit auf 50 °C.
Worin unterscheidet sich der FN606 vom FN603?
Der FN606 behält sechs Prüfplätze bei, ergänzt jedoch ein separates Reinigungsgerät mit 550 ml/50 °C, einen Druck von 0,8 MPa und eine Impulssteuerung von 0–40 ms. Der FN603 verwendet eine integrierte Plattform mit 2.000 ml/45 °C, 0,55 MPa und 0–20 ms.
Worin unterscheidet sich der FN606 vom FN608?
Der FN608 verfügt über acht Prüfplätze und zwei unabhängige Pumpen. Der FN606 hat sechs Prüfplätze und eine Pumpe.
Kann das Gerät jedes Einspritzventil rückspülen?
Die Rückspülung ist auf geeignete Top-Feed-Einspritzventile beschränkt.
Werden für die Reinigung ohne Ausbau Adapter benötigt?
Ja. Dies ist eine zusätzliche Funktion, für die spezielle Adapter erforderlich sind.
Sind die Messzylinderwerte kalibriert und zertifiziert?
Nutzen Sie die Messzylinder für kontrollierte Gruppenvergleiche und Vorher-nachher-Vergleiche; wenden Sie kalibrierte Grenzwerte nur an, wenn freigegebene Daten und Prüfbedingungen vorliegen.
Kann das Gerät die vollständige GDI-Leistungsfähigkeit nachweisen?
Nein. Der 0,8-MPa-Prüfstand unterstützt kontrollierte Vergleiche. Nutzen Sie geeignete Ausrüstung für GDI-Prüfungen bei ursprünglichem Hochdruck, im heißen Zustand oder unter Last am Motor.
Was sollte vor der Bestellung geprüft werden?
Einspritzventilkompatibilität, Ansteuerbereich, Adapter, Dichtungen, Flüssigkeitsanforderungen, regionale Netzspannung, Pumpenersatzteile und aktueller Lieferumfang.
Kundenbewertungen 6
Nice macnine!!Love it
The six-injector configuration is highly practical, allowing for side-by-side comparisons of spray patterns and fuel delivery. For compatible injectors, this is a useful tool for detecting leaks and comparing flow rates before and after cleaning.
Flawless 120V Piezo testing for Porsche/VW.
We upgraded from a basic CT200 specifically for the Piezo support on the FN606. If you work on Porsche Cayenne V8s or modern VW FSI engines, this is exactly what you need. It delivers the high voltage perfectly. The digital interface is much sharper than older models, and the built-in cooling fan keeps it running smoothly during continuous ultrasonic cycles. Superb value compared to an ASNU machine.
